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敏捷的排程在企业生产计划中所产生的作用

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等级:经理
行业:
职能部门:
城市:长沙市
金币:1202

计划和排程会牵涉到整个公司的业务,从销售策略预测开始至每个工厂制定的生产计划。需控制每个工厂的内部物料流动并有效的分配给每台机器,以达到预期的输出目标,产能利用率,循环时间和生产效率。
高效的计划和排程是个困难的任务,标准的计划和排程解决方案通常在工厂全额产能利用上会有问题。他们所使用的启发式(基于规则)系统不包含所有相关的限制条件,也不能对突发状况作出迅速反应。
从销售预测一直到工厂车间每台机器。由于其复杂性,计划与排程系统主要需有ERP和MES系统来支持共同完成。
ERP系统不知道当前的车间机器运行状况(运行,维修状况,下线状况等)及一些其他的约束条件(设备产能,员工要求,维修日期,管理方法等),这些都会限制生产制程。在MES系统中,这些数数据都是可用的。理论上讲,ERP系统发出生产目标,并从MES层面接收实际生产结果,看是否达成了预订计划。
MRP11能方便的生成包括详尽的机台和人力产能的生产计划安排表,MRP11产出是最终的人力和机台的计划,生产成本的数据包含机台和人力时间,物料采购及最终的生产数量。这些均由MRP11系统提供,因此就能很利于财务进行核算。
APS解决方案工具的出现帮工厂的管理层达到最佳的工厂绩效。但不久APS不能按时达成交期的问题就凸显出来了。有时,排程交期在车间是无法达成的,这是由于APS用了各种假设考虑数据和效率因素来综合进行排程。
ERP需求各种数据,不仅局限在车间层面上,这就使得APS要使用简化的方法,并综合进行排程(资源组而不是单一资源)。而且,时间计划和排程工具对突发事件要能实时进行反应。这就要ERP系统在大量数据和限制下进行实时更新。ERP系统既不能进行实时更新,又不能处理车间具体数据。
在排程和管控,通常情况下,我们可以很清晰的辨别使用模拟的2种方法来提高生产计划与高级计划排程,第一个模拟模型用于配置测试精修目前的计划工具,许多的计划工具有大量的参数数据以及选项然后让他适应不同的应用区域,可能他的设置数量太庞大了,甚至是一些专家都不能预测。

 



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