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车间管理的发展与起源

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等级:助理
行业:
职能部门:
城市:武汉市
金币:732

传统的计划和排程源于二十世纪六十年代,伴随着物料需求MRP的出现,当然,车间管理在其之后有MRP II及最后演变而来的企业资源计划与管理ERP系统的出现。在当时,制造业的需求与当今的制造业需求是大相径庭的。

在过去,那时的计划主要是从各方面协调将即将延迟的交货或已经滞后的订单,并根据所有订单的交期,结合采购部件的到达时间来设定一个既定的目标交期。计划过程的主要投入是物料清单,工艺流程以及库存和在制品。制造商可用ERP里面的APS功能满足其当时的商业的需求。自从那时,ERP系统就被重新定义,但他们仍建立在同一个概念上及之前的重复过程上。ERP系统里的计划引擎是与二十世纪七十年代的在本质上是一样。

在ERP系统里,MPS主生产计划被用来制定计划,用以工厂结合库存和供给水平来平衡计划,销售需求(订单,预测或这两者的结合)。最终,MPS计划变成MRP计算的输入,计算也会根据主计划的采购订单和所有物料的协同展开。

在其给计划过程增加条件的时候,传统的CRP就变得有点格格不入。此结果能告知生产经理工厂是否产能负荷过重,甚至可追溯到加工至哪个工站及问题出现在哪个工战。但生产计划人员仍需尽力应付订单所出的故障,在传统的系统里,模拟排程的功能,即便是有,也是很少的。

此外,选择计划的比较成本尚未考虑,计算也忽略了其他产能限制的条件,比如劳动力技术,优先的生产顺序,上模和下模损失时间等,以及具体行业的排程的有效周期等问题。然而,传统ERP计划的主要不足是制程的迭代需求的重复性质及针对变化的调整时间。

但是去调查产能缺陷,做变化-通常都是手动调整的生产计划控制-然后去重复所有的过程去重新检查可用性。从根本上来讲,系统是用来发现问题,而不是解决问题。重叠新订单导入的频率,将简单的发现昨日尚好的计划为何今天不再不能满足动态的供应链的挑战的原因。



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