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[原创]一张BOM表持续研发三年

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BOM是ERP系统的灵魂,如何解决好机械制造企业的ERP管理,这是决定ERP最基本,也是最关键的问题之一。

要解决BOM问题,就必须与传统的ERP处理的方式不同,为解决此问题,持续花了三年的时间,主要是将设计结果与企业实际进行交互协作,不断修改,期间也定型了几种模式,以适应不同的细分行业。

E/3ERP的BOM有哪些特点,克服了传统BOM存在的哪些问题,为什么要这样处理,在此做些介绍。

1、产品设计通过是通过2D、3D完成的,而且,通常是一个产品有一个完整的产品BOM,树形结构是典型的模式;

基于此,E/3ERP的BOM也遵循了此种方式,直接将这些设计软件的材料清单直接导入E/3ERP也是目前在研究的课题。

2、不再使用配方式的BOM编制方式,直接采用树形结构方式构建BOM。

配方式BOM有一个致命的缺陷就是无法直接获得产品与材料间的关系,而需要通过复杂的运算才可以得出结果,这将给系统增加额外很大的计算量,而且,不能直接使用材料间的关系,导致后续的业务间的关联度降低。

3、树形关系最重要的一个参数就是因为层级间关系间单位用量和累计用量的关系。

这也是E/3ERP的BOM已经很好解决的一个问题,层级间的单位用量发生变化时,与产品有关的累计用量自动变化,而且是实时的,这样就避免了大量的重复计划,可以为各项业务处理中使用,如RMP,加工产品的材料核销等问题。

4、物料编码与档案管理问题,这一直是困扰企业使用ERP的一个大问题。

按ERP理论,每个物料有一个唯一的编码是正确的,也是必须的。但问题出在如何对物料编码及档案如何维护,按传统的ERP操作方式,如果要做BOM那必须先维护好物料编码。

而实际情况怎么样呢?

设计人员在进行设计时并不会,也不知道需要使用哪些规格的材料,每个部件或零件也是根据需要确定的,有可能是已经有的半成品或外购件,但这些都是技术人员不是太关心的。首先,技术人员要完成的是设计出满足功能和利于制造的结果。这也是为什么现在的ERP,要技术人员去使用BOM而难操作的一个原因。

既然如此,那系统不必须解决技术人员的结果直接转换成BOM的完整性结构的技术。这也是E/3ERP的BOM费心解决的一个问题,当技术人员将结果——物料的名称和相关参数导入系统后,系统自动判断物料是已经有的,还是新增的。如果是已经存在的,那直接赋上已经有的物料编号,如果是新增的,系统自动添加物料档案,同时,在BOM中赋上新的物料编码。

5、参照技术,也是提高BOM使用效率的一项技术

定制生产的产品,按类别进行管理,每类产品都有相似的结构,这样就可以在新产品BOM建立时直接参照已有的BOM进行修改,而且,修改的也仅是物料参数,参数修改后,系统自动完成BOM完整性数据的补充和保存。

6、对物料来源增加了几个特别的属性

ERP一般对物料来源属性定义也仅限于自制、外购,有的会增加虚拟件。然而,这还是不够的,不足以解决机械制造企业的一些特性殊问题。传统的BOM都要求最底层的材料一定是外购的,如果不是,那BOM是不完整的。这样就徒增了很多麻烦,如下料长度为某个值时铜管,需要确定与原材料间的耗量关系,而此时未必知道原料的规范,一个包装到底是多长的铜管。这些耗量关系其实是为了MRP计算或其它时候使用的,技术上来处理这些问题,而没有必要在BOM中把这些难题交由技术人员来解决,也是让用户使用操作和使用的一个重要因素。

每个表均提供操作帮助:

ERP创新是需要信念与成本的,三年,一段不短的时间。



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top第1楼
为什么没有图片呀。
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