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[转帖]什么是CTO

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因應多樣少量生產的衝擊 製造系統大革命
文/林文彬 (記者) 2008-06-30

你知道嗎?每接到一筆筆記型電腦的訂單,對緯創來說,都是個挑戰,因為他們必須滿足客戶1萬8千種零件選擇的需求。在現在多樣少量的製造趨勢下,「IT不改變,你將無法生產。」
 
 

客製化製造,理所當然是製造廠商應該具備的能力,但是要有能力應付多樣少量的製造,則是另一個更高層次的製造能力,在電腦組裝業中,緯創還是目前少數做得到這種境界的公司。

製造業的大趨勢:從少樣多量走向多樣少量
早期電腦組裝業者的製造模式,為Build To Stock(BTS),但是這種模式逐漸無法符合電腦組裝業的需求。於是緯創開始走向第二階段Build To Order(BTO),但是在這種製造模式下,客戶無法更有彈性地選擇不同硬體規格的搭配。

轉型CTO關鍵1:以「動態BOM表」因應高度客製化生產
動態BOM表可以因應CTO模式,也可讓BOM表變得更簡單。當產品出貨後,這張BOM表就會自動刪除,只保留BOM表的主架構,也就是型號410筆記型電腦的組合架構,如此亦可節省儲存空間。

緯創就是靠IT讓製造流程 幾乎走向完全的自動化
緯創的生產製造流程能轉為100%的CTO製造模式,其中一個重要關鍵,就是靠IT系統,把製造流程改成完全的自動化。目前,能做到真正的完全客製化的筆電組裝廠商,全世界不超過4家。

取經日本NEC的製造經驗
NEC伺服器工廠透過流程的改造與 RFID的導入,讓客製化伺服器出貨的時間從24天縮短成4天。NEC Computertechno廠長Kenji Nasu表示,透過看板系統來精準掌握流程與庫存,大幅降低庫存數量,提升NEC的競爭力。

製造業下一場工業革命:RFID
RFID將撼動整體製造業的工作流程,取代二維條碼,大幅減少人力成本。緯創資通資訊長宋榮煌認為,必須要採用主動式RFID,因為主動式RFID會自動發出訊號,這麼一來就可以掌握每個零組件的動態,大量節省製造流程所需的時間。

消費性電子的挑戰 考驗臺灣廠商供應鏈平臺的透明度
消費性電子產品的製造型態是多樣少量,組裝製造廠要面對種類更多,且更加複雜的零組件需求,因而組裝廠與上游供應商之間的供應鏈系統溝通就更加頻繁。因此,如果臺灣產業整體的供應鏈越加透明,越能因應消費性電子產品周期短及高度不確定性的特性。

跨產業學習 聚陽如何靠IT因應交期不斷縮短
因為流行服飾的特性,成衣業早就針對產品周期短與不確性高的特性,有了因應之道。聚陽實業資訊部協理張景全表示,聚陽今年的重要目標則是CPFR系統,而這套系統就是為了面對產品變化快、周期短、類別多與難以標準化的挑戰。
製造業的大趨勢:從少樣多量走向多樣少量
臺灣是全世界最大的筆記型電腦代工國家,超過9成的筆記型電腦都是由臺灣廠商組裝製造的。然而,你知道嗎,單是1個型號的筆記型電腦,代工廠商為了因應不同筆記型電腦廠牌的需求,總共製造出多少種不同的款式嗎?

以緯創資通為例,他們曾經創下的記錄是,單一個型號總共生產出1萬8千個款式,也就是說,同一套生產製造系統,得要有辦法應付組裝1萬8千種組合。要做到這樣,就必須擁有高度客製化製造能力,也就是達到完全的CTO(Configure to Order)客製化生產製造模式。

客製化製造,理所當然是製造廠商應該具備的能力,但是要有能力應付多樣少量的製造,則是另一個更高層次的製造能力,在電腦組裝業中,緯創還是目前少數做得到這種境界的公司。要擁有完全客製化的生產能力可不容易,緯創資訊長宋榮煌在一次演講中表示,整個生產系統流程能否做到是一個重要的關鍵,宋榮煌說:「IT不改變,你會無法生產。」

1臺筆記型電腦中的重要零組件,大約有40至50多種,而每一種零組件又有4、5種選擇,例如硬碟有不同容量的選擇,機殼也有多種顏色的選擇,在未來,筆記型電腦廠商甚至可以依照消費者的喜好,在機殼印上消費者的個人照片。

這一天來臨時,如果製造商無法應付多樣少量的生產需求,就會無法生產,錯失訂單。宋榮煌說:「現在不發生,並不代表未來不會發生。」在高科技製造業中,筆記型電腦組裝製造廠商比起別人更早面臨多樣少量製造模式的衝擊,不過,隨著消費型態的轉變,未來不光是筆記型電腦製造商會面臨,每個產業都要面對這個衝擊。要如何面對這個問題,先來學習緯創是怎麼做到的。

製造業的大趨勢:從少樣多量走向多樣少量
緯創尚未與宏碁分家時,宋榮煌曾擔任宏碁全世界8座工廠的製造總廠長,曾參與過進出口、物料與採購等工作,在擔任緯創資訊長之後,他就以數十年累積的電腦組裝業的多面向經歷,一手打造出緯創的CTO模式(Configure To Order,客製化生產)。

早期電腦組裝業者的製造模式,都是整批電腦一起組裝,整批製造完成後,便存放在倉庫中,等到下游的筆電品牌廠商的訂單一到,再由倉庫的存貨供應,這種模式就叫做Build To Stock(BTS)。在這個模式下,製造是為了填滿庫存,而庫存則在等待銷售。但是,這種模式逐漸無法符合電腦組裝業的需求,因為電腦的重要零組件,如處理器、快閃記憶體等,價格波動越來越快,不用等上一個月,只要2~3天降價幅度就很驚人,因此如果不能精準掌握庫存,一整批事先製造好的電腦賣不出去,擺在倉庫就會造成相當大的損失,宋榮煌說:「成品堆越多,也就賠越多。」

於是,緯創開始走向第二階段Build To Order(BTO),BTO模式就是等到下游品牌客戶正式下訂單後,工廠再開始製造,這樣的製造生產模式就不會是漫無目的,而是訂單下了多少量,就生產符合的數量,這樣就能降低製造業者庫存過多的風險。

這個模式是目前多數電腦組裝業者所採用的,但是,在這種製造模式下,客戶無法更有彈性地選擇不同硬體規格的搭配。然而,隨著戴爾模式的興起,消費者到Dell網站挑選筆記型電腦時,可以挑選不同的規格組合,例如處理器、硬碟等等,使得筆記型電腦製造商開始面臨更大的客製化生產的挑戰。過去品牌電腦廠商下單給緯創,每一次訂單的數量通常都是1千臺、2千臺,但現在卻變成1臺、2臺,這對於製造系統造成極大的衝擊,光是一條產線就會有3千多個訂單,因而生產線得不斷換線,可能才剛組裝好幾臺筆記型電腦,接著又得調整生產線,以組裝不同規格的筆記型電腦。調整生產線會造成一連串的作業,像是要立即清除材料,接著又要開始備料,以因應組裝不同規格的產品,這樣持續循環下來就會讓問題變得更嚴重,如果不能因應多樣少量的生產模式,未來根本就無法生產。

5年後的今天,緯創已經可以做到完全以CTO製造模式接單生產,像是宏碁下單給緯創的筆記型電腦訂單,已經是全部採用CTO製造模式,而面對其他客戶不同的需求,像是有一家品牌廠商需要的客製化比例是50%,而另一家則是要求30%,緯創的CTO模式都可因應生產。宋榮煌說:「購買筆記型電腦的消費者,其實並不知道這臺電腦在製造過程中已經發生那麼大的革命。」他進一步說:「目前包含IBM、HP、Dell與Gateway都是採用CTO模式,如果上游電腦組裝業的製造模式沒有改變,根本就無法滿足這些客製化的需求,更重要的是你將沒辦法接這些CTO的訂單。」

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緯創資通CTO製造流程示意圖

面對CTO少量多樣的特性,緯創資通從5年前就開始打造出CTO的製造流程,這是一套從總部端到工廠的製程大改造,讓緯創資通能夠接到更多客製化的訂單,再加上,與下游客戶建立CTO模是至少要花費6個月,更穩固與下游品牌廠商的關係。


緯創走向CTO模式,先從簡化IT架構做起
要了解緯創是如何做到CTO模式,就一定要先了解該公司的集中化IT架構。緯創共有3萬多名的員工,總計有20多間工廠散布在全球各地,而所有的IT系統幾乎全部都集中在新竹科學園區的總部中。

這20間工廠的製造系統,都依照集中化的IT架構,每間工廠的IT架構都一樣,這也簡化了IT架構,只要一張架構圖(見緯創資通CTO製造流程示意圖)就可以清楚描繪包含總部與工廠的所有流程,宋榮煌說:「如果你還無法將公司的IT架構整合成一張圖,代表公司的IT架構還不夠簡化。」

集中簡化的IT架構,宋榮煌認為最大的好處在於維護,比方來說,如果緯創20間工廠各有各的IT架構,每間工廠的IT架構不一樣的話,當某一間工廠發生問題時,總部不見得能立即處理那間工廠的問題,因為架構不同,也提高了整體維護的成本。

為了簡化,緯創的IT架構,也就是緯創的製造流程,主要由兩個部分來組成,分別是總部與工廠端。當客戶下訂單給緯創時,所有的接單工作統一由總部負責,總部與下游客戶確定產品的數目與製造流程後,轉成製造工單,再派送到全球各地的工廠製造,然後工廠再將成品送交下游品牌客戶。

總部主要的系統有兩個部分,第一個是全球接單系統(Worldwide Order Management System,WOMS);另一個則為SAP ERP系統。全球接單系統主要由協同合作需求系統(Demand Collaboration)與產銷系統(Ok Tool)所組成的。產銷系統則必須依照客戶所提供的Fore_cast,去準備相關的零組件,不過這個流程牽涉到整體供應鏈,相對來說,是相當重要的一個環節。

轉型CTO關鍵1:以「動態BOM表」因應高度客製化生產
走向CTO模式一定要清楚了解每件製造成品是如何建構出來的,宋榮煌說:「要非常清楚才能編BOM表。」比方來說,一臺筆記型電腦就只會有1顆處理器與1個螢幕,訂單中可不能允許同時選擇了12吋螢幕與14吋螢幕,所以就是要能夠清楚哪些零組件可以替換,哪些是不行的。

BOM表(Bill of Material,物料清單)是製造一項產品所需要的材料清單,就是顯示產品的材料組合,並顯示每個零組件所需使用的數量,以及每個零組件製造的工廠與製造的流程,甚至是每個零組件擺放在電腦的位置。

CTO的BOM表跟傳統的BOM表不一樣。在傳統的BOM表中,當客戶臨時要更換某一項零組件,但該零組件若涉及到多筆訂單,就必須要逐一更換每個BOM表的零組件材料,這樣的運作模式,並不能符合CTO的彈性需求。緯創的CTO製造模式中,BOM表是臨時組合而成的,只要更改該零組件,就可以完成所有訂單的更動,緯創將這種 BOM表稱為「動態BOM表(Dynamic BOM)」。

宋榮煌表示,如果將硬碟、記憶體與處理器等零組件都視為是1塊積木,那麼1臺筆記型電腦就是由這些積木所組成的,而每個積木又有不同的選擇,像是記憶體可以選擇1GB、2GB與4GB等,依照這樣的排列組合,每一種型號的筆記型電腦就會有上萬種組合,也就是說會有上萬張BOM表,而Dynamic BOM要能因應這麼多種組合的變動,就是讓BOM表有一個基礎的架構,在這個架構上,零組件要如何變動,都不會影響到基礎的架構。

以1臺型號為410的筆記型電腦為例,動態BOM表將這臺筆記型電腦的基本構成組件全部列出,例如1臺筆記型電腦的主要零組件就有50多項,讓品牌電腦廠商可以根據這個架構,去挑選1臺筆記型電腦所需要的不同規格組合,像是挑選處理器的速度、記憶體及硬碟容量、螢幕的尺寸等等,主要的零組件確定了規格之後,其他部分的零組件則由系統自動計算,找出合適的搭配組合,再編成1張BOM表。

動態BOM表既可因應CTO模式,也讓BOM表變得更簡單。當產品出貨後,這張BOM表就會自動刪除,只保留BOM表的主架構,也就是型號410筆記型電腦的組合架構,如此亦可節省儲存空間。

轉型CTO關鍵2:庫存的掌握要更為精準
在高度客製化製造下,由於所製造的產品樣式多,對於生產、接單、供應鏈與出貨能力而言,都是新的挑戰。

緯創總部的IT系統,最重要的工作是產出Dynamic BOM,轉換成製造工單,再交由工廠來製造。但是,要形成一張CTO的製造工單卻是相當不容易,整個流程是,客戶的訂單透過EDI傳送至全球接單系統後,再派送至SAP ERP去計算物料需求規畫(Materials Requirements Planning, MRP),也就是說,緯創接單後,會先去檢查每個零組件的庫存,如果都在安全存量內,才會製作出BOM表,系統接著回覆客戶確定可以出貨,最後則產生製造工單,交由工廠製造。

緯創的客戶是透過EDI(電子資料交換)將訂單資料送至緯創總部中,宋榮煌表示,EDI是與主要客戶的溝通媒介,比方來說,客戶下一筆訂單,臨時將產品數量從100臺變成80臺,甚至是客戶下訂單的產品,目前已完成哪些製程,何時可以交貨給客戶,都是要靠EDI傳送。但由於訂單量大,再加上要交換的資料類型有很多種,像是訂單預測、承諾回覆產品數量等等資料,因而根本不可能用人工來處理,就得靠 EDI來處理,如Fore_cast EDI(訂單預測)、Commit EDI(承諾回覆產品數量)等。

在傳統製造模式下,訂單的流程會是,宏碁告知要下單1千臺Acer T2450筆記型電腦,宏碁並無法選擇不同型號的零組件,只能透過既定的型號挑選出最適合的產品,但走向CTO模式之後,緯創的客戶就可以自行選擇不同類型的零組件,訂單預測所要傳送的資料變為是BOM表與零組件的資料,比方來說,當宏碁訂購了3臺筆記型電腦,依據這3臺筆電的組合,可以選擇出不同零組件的數量,除了傳送每張訂單的資料,還會包含各零組件的數目,因為這些組合讓BOM表變得相當複雜,所以接到CTO訂單後,就要開始一連串繁複的計算,以確定有足夠的庫存來支撐這張訂單。

由於客戶擁有更大的選擇,緯創在備料上就得掌握得更為精準。一般來說,客戶在不同時期,對於製造產品的規格與數量的預測(Fore_cast)都會有所不同,例如,交貨前3個月與交貨前2個月的預測數量,可能因為市場銷售策略調整而有所不同,緯創透過產銷系統就可以了解到客戶每次預測的不同之處,比方來說,某款筆記型電腦原本是配備200GB的硬碟,但最新的Fore_cast卻要求換成300GB,宋榮煌說:「這個時候,千萬不能害羞,一定要追問客戶更換300GB硬碟的原因。」

由於緯創並未接觸到最終的消費者,主要透過下游品牌廠商來了解產品趨勢,宋榮煌認為,在CTO模式下,要製造的產品並無固定格式,會造備貨的困難度提高,所以當客戶變更產品品項時,一定要仔細詢問客戶更換的原因,因為電腦產業變幻莫測,除了先了解該項零組件的發展趨勢,遇到不好備貨的特殊零組件時,才有足夠的時間去準備安全庫存量,更重要的是能為未來的發展趨勢做好預先的準備。

要因應多樣少量的零組件需求,緯創的產銷系統會將這些資料傳送到SAP ERP系統,去執行物料需求規畫。緯創的ERP系統已經與供應鏈系統連結,可透過網站模式向上游供應商採購相關零組件,每一個供應商需要準備的零組件供應量,緯創全部都自動化派送到各個供應商,待供應商確認每一項訂單,並回覆緯創每筆訂單與庫存量差距的資訊之後,緯創彙整了這些資訊,就可以回覆筆電品牌廠商交貨的數量。

筆記型電腦的零組件中,大約有40多種是重要的零組件,不見的需要針對每一個零組件都執行物料需求規畫,宋榮煌表示,如果零組件體積小、價格波動不大,就不需要,例如電容與電阻(如下圖所示),這些零組件是非常微小的,幾乎占不了多少空間,而且一次購買數萬個也不用花費太多的經費,也因此,緯創針對電容與電阻等零組件,就只會設定一個安全庫存值,當電容或電阻少於安全庫存值時,才會去補貨,所以也就沒必要去計算物料需求規畫。

電容與電阻體積相當小,緯創針對電容與電阻只會設定一個安全庫存值,當電容或電阻少於安全庫存值時,才去補貨,所以不會去計算物料需求規畫。 攝影/賴基能

低毛利衝擊,電腦組裝廠走向消費性電子

臺灣電腦製造業在全球具有舉足輕重的地位,隨著電腦技術的成熟與標準化,降低了廠商的進入門檻,有越來越多的廠商加入電腦製造的行列,也造成產能的過剩。為了滿足產能,各家廠商透過殺價競爭來爭取訂單,讓毛利率不斷下滑,更有人戲稱電腦組裝業是茅山道士(毛利3%~4%),為了提升毛利,有越來越多的電腦組裝廠開始走向多角化經營。

IDC 電腦與周邊研究經理江芳韻表示,由於電腦製造的毛利逐年降低,電腦製造業開始往高毛利的消費電子產品發展,如筆記型電腦廠商開始積極發展智慧型手機、高畫 質電視等,主機板廠商也跨足通訊與消費性電子等,如緯創資通的毛利相較於其他筆電廠商高的一項原因,就是跨足消費性電子,包含遊戲機、LCD電視與掌上型 裝置等,多角化經營是電腦組裝業一項突圍之道。

電腦組裝業跨足消費性電子,主要是因為消費性電子的製造組裝流程相近於電腦,電腦組裝廠較容 易跨足消費性電子,但江芳韻表示,消費性電子製造模式仍迥異於電腦。由於消費性電子相較於電腦,更具有產品周期短與不確定性高的因素,再加上客製化比例較 高,讓供應鏈與製造面臨相當大的挑戰,如果無法精準掌握消費性電子多樣少量的製造模式,將會面臨相當大的挑戰。

為了降低成本,代工廠商也朝向垂直整合。主要的原因除了避免發生缺料的問題,更重要的是,上游零組件的毛利高於組裝業,藉由併購的方式來提升企業的獲利。文⊙林文彬

緯創就是靠IT讓製造流程 幾乎走向完全的自動化
經過了上述這些流程,ERP便會將製造工單傳送到各個工廠,開始生產製造的流程,而這也是緯創CTO模式改造的重點。

製造工單首先會匯入工廠的製造流程管理系統(SFC Control System),來確定這張CTO訂單的每個製造流程與製造程序。

第 一站會將製造工單的資料匯入挑料系統(Pick to light System,P2L)中。挑料系統可視為一個超大型的料架,在這個料架中有許許多多各式各樣的零組件,由於CTO訂單的零組件組合是很多樣的,如何將這 些訂單所需的零組件「全部正確無誤」的找齊,就是一門大學問。

緯創的挑料系統完全自行研發,當訂單匯入挑料系統後,料架就會透過燈號顯示所需的零組件,比方來說,要拿1GB的記憶體模組,料架中記憶體模組所在的區塊就會自動亮燈,當作業員拿走這個記憶體模組時,只要輕拍這個亮燈,燈號就會熄滅,作業員也就不會拿錯了。

如果該臺筆記型電腦要安裝2條記憶體模組,只靠亮燈要如何確定作業員該拿的數量呢?重點還是在燈號的設計,因為燈號會顯示數字,此時就會顯示2,當你拿走這2條記憶體模組時,就必須輕拍2下,宋榮煌說:「這樣作業員絕對不會挑錯料。」

挑 完物料後,就會到製程管制系統(Shop Flow Control System),製造訂單(Manufacture Order)就會匯入E-SOP中,由於CTO模式製造的產品會有不同的規格組合,在組裝作業上,這不僅只是組裝順序不同而已,甚至是所用的螺絲也會不 同,於是,系統便會將相同的製程排在相同的產線之中。

E-SOP顧名思義就是一套電子化標準作業流程,由於每一種CTO製造模式的組裝 作業都會不同,這套系統會去監控每一站的工作流程,比方來說,每一站都有安裝二維條碼(Barcode)掃描機,一臺筆記型電腦的組裝作業,需要經過數道 工作站,當這個組裝作業來到某個工作站時,系統就會自動讀取這項組裝作業的二維條碼,讀完後,工作站就會顯示作業員該執行的工作內容,如果一個工作站要組 裝3項工作時,作業員的螢幕就會顯示這3個工作事項,當你完成1項工作時,系統就會反白,提醒這項工作已完成,來減少作業的疏失,作業員必須要完成這3項 工作後,系統才會全部反白,那麼製程才可以繼續往下一站邁進。

面對多樣少量的生產模式,產線最大的挑戰莫過於如何快速製造種類繁多的筆 記型電腦。當作業員完成挑料工作後,零組件就會放入料件箱中,如果緯創的某一間工廠有5條產線,分別為 A、B、C、D、E,但實際上只有A~D為實際負責生產的產線,如果這4條產線都未滿載時,系統就會將工作量平均分配置給這4條工作線。

但 CTO模式讓每臺筆記型電腦的組裝工作不同,也造成每條生產線工作量不一的現象,如果A產線工作量大增時,甚至造成A產線滿載,系統就會將A產線的部分工 作平均分配給B、C、D,工作量分配的方式就會從 A→B→C→D循環的模式,轉換成A→B→C→D→B→C→D的循環模式,這麼一來就可減輕 A產線的工作量。

不過,難免都會遇到A至D產線都呈現滿載的狀況,這時候E線就可以派上場。E線並不負責生產產品,當其他產線滿載時, 挑料系統還是會不斷的運行,產線無法負荷的料件箱就會跑到E線中,料件箱就會在E線中不斷的繞圓圈,等到A~D產線不再滿載時,系統就會將 E線的料件箱再自動分配給A~D產線。

由此可以看出緯創如何緊密結合生產線設備與挑料系統,由於清楚每個料件箱的執行狀態,當客戶臨時要求暫停(Hold)某項產品的製造時,該項產品就會被分配至E線中,由於該產品還在產線中,當客戶決定可以開始生產後,就可以立即投產。

在正式量產前,都會有一道系統流程稱為試產(Pre Run-in),大約2個小時就會將生產線會遇到的問題抓出來。並在預載(Pre-Load)階段執行客戶所需的特別客製化設計,例如在筆記型電腦擺上消費者的照片等。

生產完後就是Run-in Test,測試每臺CTO筆記型電腦,但由於筆電規格不同,則測試方式會有所不同,這套系統會自動針對不同的電腦提供不同的測試方法。

製 造完CTO筆電後,在多樣少量的製造模式下,生產線所製造出來的筆記型電腦種類,因為硬體規格組合多樣,隨機搭配的回復光碟也就有所不同,此時,緯創就透 過SPCS Scan Accessory系統,針對每臺筆電的規格挑出正確的還原光碟,並放在該臺筆電的料件箱中,最後再送到OLP Packing系統進行包裝。

包裝後就是要等待出貨,但也是因為筆電的種類繁多,如何快速找到該出貨的產品,也是一項重要的問題。在最 後這個關卡,緯創透過Location Control系統,方便快速找出要出貨的筆電的所在位置。如果,客戶是訂購4臺筆電,但在出貨前只來了3臺,那麼,透過系統也可以在短時間找出該臺電腦 目前所在生產線的位置,完成生產後就可立即出貨。

緯創的生產製造流程能轉為100%的CTO製造模式,其中一個重要關鍵,就是靠IT系 統,把製造流程改成完全的自動化。目前,能做到真正的完全客製化的筆電組裝廠商,全世界不超過4家,難怪宋榮煌會說:「與下游品牌客戶建立 CTO模式至少要花費6個月以上,但是做下去了之後,客戶就跑不掉了,這就是最大的好處。」他說:「別人不能做CTO模式,但我能做,事實上我們就拿到更 多的訂單。」文⊙林文彬

你可以學習緯創這麼作

產業別作法學習方法
組裝業Fore_cast一定是不準,要仔細追蹤異動你是否有為Fore_cast不準確而傷透腦筋過嗎?緯創資訊長宋榮煌:「Fore_cast不準是天經地義,如何掌握庫存才是關鍵。」
CTO讓 產品並無固定格式,造成難以備貨,所以當客戶變更品項時,一定要仔細詢問客戶更換的原因,由於產品變幻莫測,除了要先了解該項零組件發展的趨勢,遇到不好事先備貨的特殊零組件時,才可拉長時間備足安全庫存量,更重要的是能為未來的發展趨勢做好預先準備。
製造業只有重要的零組件才需要跑MRP客 戶提出Fore_cast後,下一步就是要準備購料,但要如何購料呢?首先要將產品所需的零組件,依照重要性分別分類,最重要的零組件一定要透過MRP去計 算物料需求,至於如電容或電阻等便宜又不占空間的零組件則不用計算,而是要將重心擺在重要零組件上,這樣才可以發揮最大的效果,達到精準掌握庫存的目的。
配銷業產品存放位置要分類清楚,以方便出貨產品數量多且繁雜,要如何找出正確的產品並出貨給客戶,就是一門大學問,緯創透過Location Control系統,自動分配每臺筆電應該要存放的位置,並在天花板及地板都有特殊的標示,只要將產品資料輸入系統,就可以快速找到產品位置。
配銷業透過燈號指引,取用料件正確無誤緯創的挑料系統,透過燈號來顯示作業員該拿取的零組件,比方來說,要拿1GB的記憶體模組,料架中記憶體模組所在的區塊就會自動亮燈,當作業員拿走這個記憶體模組時,只要輕拍亮燈,燈號就會熄滅,就不會拿錯,這個燈號並會顯示該拿取的數量。
資料來源:iThome整理,2008年6月


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