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[转帖]电子化SOP系统帮企业解决的问题

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等级:助理
行业:
职能部门:
城市:杭州市
金币:480

多品种小批量的生产特点使产品的质量控制难度增加,为了保证多品种小批量生产条件下产品质量的稳步提高,需要建立详尽的作业指导书、贯彻“预防为主”的原则, 还需要引入先进的管理理念(从传统纸张,升级为电子化 SOP系统 www.hzjux.com),提高管理水平。

电子化SOP系统
      
1. 建立详尽的作业指导书和调试阶段的标准作业程序

作业指导书应包括所需的数控程序、夹具编号、检测手段以及所有要调整的参数。事先把制作好的SOP文件上传电子化SOP系统,更换机种直接调取下达作业指导书,可以充分考虑各种因素,通过编制和校对,集合多人的智慧和经验,提高准确率和可行性。还可以有效的减少在线的换型时间,提高设备的使用率。

标准作业程序(SOP)应确定调试工作的每一执行步骤。按时间的先后顺序来确定每一步该做什么,如何做。
      
同时,对于每一步骤,如何操作,如何检验也做出规定。可以看出调试标准作业程序是对调试工作的控制点操作的优化,这样每位员工都可以按照程序的相关规定来做事,就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过电子化SOP系统加以检查发现问题,并加以改进。

同时,由于电子化SOP系统本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物,在这一过程中积累了许多人的共同智慧,因此相对比较优化,具有很好的可执行性,能提高做事情的效率。
      
2. 真正贯彻“预防为主”的原则

要把理论上的“预防为主,预防与把关相结合”的思想,转变为“实实在在的”预防,这并不是说不再把关,而是将把关的职能再进一步,即把关的内容包括两个方面:一是产品质量的把关,再进一步是过程质量的把关。要达到100%合格品,第一重要的不是对产品质量的检验,而是预先对生产过程的严格控制。

数字电子化SOP系统帮助企业解决了:

1. 提供质量的生产率  
2. 提高系统的  
3. 作业时间提高  
4. 生产发展效果明显  
5. 生产率的质量目标统一  
6. 强制性标准,电子审核、受控  
7. 目视作业分析,目视动态分析,目视流程分析  
8. 目视管理统一简明醒目实用严格  
9. 各部门和专业之间沟通、咨询、协调  
10. 提高企业形象。

电子化SOP系统同时也帮企业减少了八大浪费:
 
1. 管理浪费  
2. 不良修正浪费  
3. 搬运浪费  
4. 等待浪费,工业等待  
5. 不能及时的更新,制造过度浪费,不良品增加  
6. 不利于消除各部门管理存在的差异  
7. 大量SOP需要进行定期回性修订  
8. 系统SOP打印/复印文件进行这一过程是一项繁琐的工作

电子化SOP系统

1.文档信息化:数据库管理SOP、车间文档,电子审核,电子受控章,提升文档安全性和文控管理效率。
2. 车间无纸化:SOP、车间文档、记录表格、产出记录、不良记录无纸化,提高5S水平,提升管理效率。
3.管理数字化:数字预警、电子看板、电子公告、电子通知、设备数字对接。
4.提高了小批量,多机种换线慢难题。

 

原文网址:http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/1056.html



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